酒知识：草莓酒的生产工艺流程

现在越来越多的小伙伴对于草莓酒的生产工艺流程这方面的问题开始感兴趣，因为大家现在都是想要了解到此类的信息，那么既然现在大家都想要知道草莓酒的生产工艺流程，小编今天就来给大家针对这样的问题做个科普介绍吧。

1.草莓的收购 草莓是6月份采收，气温高，极易腐烂变质，必须采收后及时收购，及时处理，相隔时间在4小时以内，多不超过8小时。 2.分选 草莓采收后及时在分选台上进行人工分选，去除果蒂，挑出烂果、病果、不成熟果、泥浆果。 3.破碎 经分选过的草莓破碎时，要及时添加亚硫酸，是边破碎边添加，加入量为50ppm－80ppm。如不及时加入容易造成草莓汁的杂菌污染和氧化。 4.果胶酶的添加 草莓含丰富果胶质，果胶酶加入草莓浆中，主要是分解胶体物质，浸提草莓色泽、香味，有利于后续的果汁澄清。果胶酶添加量20g/T－40g/T。5.活性干酵母的添加 先将活性干酵母溶入相当于其重量10倍的35℃－40℃温水中活化20min，再加入等量的草莓浆活化20min，接种入发酵罐的草莓浆中，酵母添加量控制在0.2g/L左右。 6.调整成分 调整成分主要是糖度及PH值的调整，草莓浆是糖低酸高。PH值在3.3－3.5，草莓在成熟度时糖度一般在140g/L－180g/L。调整糖度分批次进行，一般采用两种方法：一种是通过添加白砂糖把草莓浆的糖度调整成350g/L－380/L左右，然后进行发酵，以备生产浓甜草莓酒基；二是添加白砂糖把草莓浆糖度调整成200g/L左右，然后进行发酵，以备生产干型草莓酒基。 7.发酵终点的判定 7.1 准备生产浓甜草莓酒基的发酵罐内通过检测，酒精度达到所设计要求7％vol-12％vol、残糖达到150g/L以上时抑制发酵，采用方法是添加亚硫酸使总二氧化硫含量达到120ppm－150ppm左右，及时分离，汁进入到冷冻罐进行降温处理，温度可降到0℃左右，静置。 7.2 准备生产干型草莓酒基的发酵罐内通过草莓发酵原汁的温度测定，发酵液面的静止，检测理化指标来判定发酵是否结束。当温度低于20℃、残糖小于4g/L、酒精度达到12℃左右时即可进行分离。 8.草莓汁的分离及澄清 发酵结束，及时分离，自流汁和压榨汁分别存放，经降温静置一段时间后，用硅藻土进行澄清过滤，进入控温罐贮存。 9.稳定性处理 草莓酒基经过澄清处理后，需进行下胶、下皂土（具体量根据试验而定），使酒基清亮透明，稳定性良好。 10.草莓酒的调配 将草莓浓甜酒基和草莓干酒基按照不同的比例进行调配为甜型、半甜、半干型、干型草莓酒。 11.草莓酒的冷处理 调整好的草莓酒经检测合格后在保温罐中进行冷冻处理，冷冻时间为7天以上，冷冻温度控制在冰点之上0.5℃左右。 12.过滤 理化检测合格后的草莓酒在冷冻后，经板框式精滤纸板过滤和微孔膜过滤后，再进行微生物检测，合格后进行灌装。 13.灌装 草莓酒的灌装可采用两种方式，干型、半干型可采用冷灌装，半甜型、甜型可采用热灌装。灌装设备必须处于无菌状态，洗瓶用水都是经过无菌膜过滤，灌装前用二氧化硫溶液对空瓶进行密闭式处理。

以上就是所有的关于草莓酒的生产工艺流程的消息，希望读者能够一如既往的给予小编最大的鼓励和支持，感谢阅读！